大輸液灌裝機(jī)裝量精準(zhǔn),無滴漏,不起泡,不飛濺。運行穩(wěn)定,噪音小,破平率低,成品合格率高。封蓋頭高度可調(diào),以適應(yīng)不同高度瓶子;貼標(biāo)精準(zhǔn)，標(biāo)紙高度可根據(jù)瓶子高度調(diào)整。
 

　　大輸液灌裝機(jī)的稱量計量法的采用稱量計量法：
 

　　1.改進(jìn)的思路
 

　　本方法源自電子秤的原理。如果用類似于電子秤的稱量裝置取代現(xiàn)用的渦輪式流量計，輸液就不用直接與計量元件接觸。將輸液袋置于秤臺上，啟動灌注頭，稱量裝置開始計量，等灌裝的重量達(dá)到要求，稱量裝置給出一個信號，控制隔膜電磁閥關(guān)閉。由于不同的輸液比重有差別，可以預(yù)先用量杯和稱量裝置對每個輸液品種進(jìn)行標(biāo)量， 即將每個輸液品種按灌裝的體積要求。在量杯中裝入輸液，然后用稱量裝置稱出其相應(yīng)的重量。作為稱量裝置控制的設(shè)定值。
 

　　2.實施方案
 

　　為了達(dá)到上述要求。筆者選用了一款能輸出信號，量程為0～1000克，精度為±0.5克.響應(yīng)時間為0.3秒的電子秤。對其進(jìn)行了改裝和進(jìn)一步開發(fā).并配上一臺l6位的PLC控制器，見圖1?？紤]到每個軟包裝輸液袋的平均重量誤差，超過成品軟包裝大輸液按藥典要求的3%誤差范圍，本系統(tǒng)設(shè)計成具有自動去皮的功能，即將空袋放在秤臺上，灌裝前稱量裝置能秤出空袋重，并將皮重記憶下來，灌裝的控制重量即為袋重加所設(shè)定的內(nèi)容物重量之和?？紤]到恒流量灌裝存在下述兩種情況：(1)當(dāng)流量小時，灌裝精度很高，但灌裝時間長，效率低；(2)當(dāng)流量大時，因沖擊慣性大，盡管灌裝時間短，但灌裝精度不好。為了使輸液灌裝的速度的“快”和量的“準(zhǔn)”達(dá)到較佳的協(xié)調(diào)，灌裝管路采用了并聯(lián)系統(tǒng)，每路均由一個隔膜電磁閥和一個隔膜調(diào)節(jié)閥組成。其中一路流量調(diào)大，另一路的流量調(diào)小。開始灌裝時，啟動大流量的一路，待灌到一定量時，停大流量一路，啟動小流量一路，達(dá)到較終要求的控制流量時才停止灌裝。以上過程均由PLC控制，根據(jù)所灌裝的流量，靈活分配兩路電磁閥的啟閉時間而實現(xiàn)的。
 

　　3.試驗情況
 

　　試驗條件：灌裝供液管管徑為1 英寸，介質(zhì)為水，壓力為4kgf/cm2，以lOOg、250g、500g作為試驗量的對象，下述每種狀態(tài)重復(fù)試驗300次。
 

　　a) 設(shè)定灌裝1O帔，大管開度70%，小管開度30% ，大管到設(shè)定值的50%后停，灌裝時間為2s，正誤差為+3.91%，負(fù)誤差為一2.28%。
 

　　b) 設(shè)定灌裝lOOg，大管開度70%，小管開度20%，大管到設(shè)定值的50%后停，灌裝時間為3s，正誤差為+0.779% ，負(fù)誤差為一1.66%。
 

　　c) 設(shè)定灌裝250g，大管開度70%，小管開度20%，大管到設(shè)定值的8O%后停，灌裝時間為7s，正誤差為+1.00%，負(fù)誤差為一0.77%。
 

　　d) 設(shè)定灌裝500g，大管開度70%，小管開度20% ，大管到設(shè)定值的80%后停，灌裝時間為lOs.正誤差為+0.585% ，負(fù)誤差為一0.409%。
 

　　e) 設(shè)定灌裝250g，大管開度80%，小管開度20%.大管到設(shè)定值的80%后停，灌裝時間為5s.正誤差為+1.17%，負(fù)誤差為一1.03%。
 

　　f) 設(shè)定灌裝50% ，大管開度80%，小管開度20% .大管到設(shè)定值的80%后停，灌裝時間為7.5s，正誤差為+0.715% ，負(fù)誤差為一0.633%。可見采用上述的稱量法灌裝系統(tǒng)來進(jìn)行灌裝，只要參數(shù)設(shè)置合理，灌裝量的波動和自控偏差就很小，重復(fù)性很好，*能滿足軟包裝大輸液的灌裝要求。